Publicado em 31 Aug 2021

O ensaio de radiografia para detecção de descontinuidades em fundidos

Redação

A imagem radiográfica é uma técnica popular usada para identificar quaisquer defeitos de subsuperfície em peças fundidas de metal. Ela fornece a garantia das propriedades estruturais e mecânicas do componente. O processo radiográfico funciona de maneira semelhante às radiografias médicas - em que o radiologista procura fraturas ou outras irregularidades médicas no corpo. A única diferença é que se está verificando se há porosidade interna, encolhimento, cavidades ou outros problemas na fundição de metal. Durante o processo, um feixe de raios X perpendicular é projetado em direção ao componente. Alguns dos raios X são absorvidos pela carcaça, enquanto outros passam e são capturados por detectores de filme digital ou fotográfico no outro lado. As imagens são então inspecionadas para identificar quaisquer defeitos internos ou variações na qualidade. uma peça fundida é exposta à radiação de um tubo de raios X. O vazamento absorve parte da radiação e o restante da radiação expõe o filme radiográfico. O material denso resiste à penetração da radiação, de forma que o filme fica menos exposto nessas áreas, conferindo ao filme uma aparência mais clara. Os materiais menos densos permitem maior penetração e se correlacionam com áreas mais escuras do filme. Quaisquer buracos, fendas ou inclusões, que sejam menos densos do que a liga de fundição, são revelados como uma área escura. As descontinuidades no material afetam a quantidade de radiação recebida pelo filme por meio daquele plano específico do material. Os inspetores qualificados podem interpretar as imagens resultantes e registrar a localização e o tipo de defeito presente no material. A radiografia pode ser usada na maioria dos materiais e formas de produtos, por exemplo, soldas, peças fundidas, compostos, etc. O teste radiográfico fornece um registro permanente na forma de uma radiografia e fornece uma imagem altamente sensível da estrutura interna do material. A quantidade de energia absorvida pelo objeto depende de sua espessura e densidade. A energia não absorvida pelo objeto causa a exposição do filme radiográfico. Essas áreas ficarão escuras quando o filme for revelado. As áreas do filme expostas a menos energia permanecem mais claras. Portanto, as áreas do objeto em que a espessura foi alterada por descontinuidades, como porosidade ou rachaduras, aparecerão como contornos escuros no filme. Inclusões de baixa densidade, como escória, aparecerão como áreas escuras no filme, enquanto inclusões de alta densidade, como tungstênio, aparecerão como áreas claras. Todas as descontinuidades são detectadas pela visualização da forma da solda e variações na densidade do filme processado. Este registro de filme permanente da qualidade da solda é relativamente fácil de interpretar se o pessoal for devidamente treinado. Somente pessoal qualificado deve conduzir radiografia e interpretação radiográfica, porque leituras falsas podem ser caras e podem interferir seriamente na produtividade e porque os raios X e a radiação gama podem ser perigosos. Enfim, deve-se conhecer o método de ensaio não destrutivo por meio de raios X e raios gama para detecção de descontinuidades em produtos fundidos.

Existem alguns defeitos de peças fundidas que podem ser detectados por raios-X. A porosidade do gás torna-se visível como manchas suaves de sombra arredondadas ou alongadas, ocorrendo individualmente ou em grupos ou distribuídas ao longo da fundição. Isso é causado pela formação de gás durante a solidificação por evaporação de umidade ou material volátil da superfície do molde.

O cozimento insuficiente do núcleo, a ventilação ou a retenção de ar na superfície da capa da peça fundida antes da solidificação completa também podem ser a causa. O termo porosidade do gás é usado para se referir a manchas escuras sombreadas na radiografia, cujos diâmetros estão geralmente entre 0 e 1 mm.

Os buracos de gás aparecem como imagens circulares escuras, isoladas ou agrupadas. Eles são causados por armadilha de gás em metal fundido. Suponha que o metal fundido solidifique na fundição antes que todos os gases escapem, o que resulta em aprisionamento de gás produzindo buracos de gás.

As microporosidades, as porosidades de contração e microcontração aparecem como uma aparência geral mosqueada em peças fundidas de liga de alumínio e estrias escuras o...

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