A conformidade dos reguladores de pressão para cilindros de gases

Redação

O regulador de pressão é um aparelho destinado a reduzir uma pressão de entrada, geralmente variável e alta, para uma pressão de saída baixa o mais constante possível. Quando usado em soldagem, é um dispositivo que reduz o gás de alta pressão de um cilindro para a pressão de entrega apropriada para atender aos requisitos da aplicação de soldagem. O regulador faz isso reduzindo o fluxo do gás, o que permite que o gás seja usado de forma eficaz e minimiza os riscos de segurança. Sem o uso de um regulador haveria o risco de gases inflamáveis se tornarem instáveis e aumentar a reatividade de gases, como o oxigênio puro, criando um risco de combustão espontânea. Além disso, uma pressão flutuante, muito alta ou muito baixa afetaria a qualidade da solda e resultaria em porosidade, fissuras, rachaduras e muito mais. A pressão constante que o regulador produz garante o ambiente certo para a soldagem correta. Dependendo do modelo, os reguladores podem vir com a funcionalidade adicional de uma válvula de alívio de pressão ou disco de segurança. Uma válvula de alívio de pressão é um dispositivo que reduz a pressão para evitar danos ao sistema e é instalado no lado de baixa pressão do equipamento para evitar danos e condições de trabalho inseguras. A válvula de alívio abre para aliviar a pressão quando a pressão excede o ponto de ajuste ou a pressão de resposta. Uma vez finalizado o processo, a válvula se recoloca na posição inicial. A norma técnica determina os requisitos e as características principais dos reguladores de pressão de um e dois estágios, normalmente usados para gases comprimidos em cilindros com pressões até 20 Mpa (200 bar) e para acetileno dissolvido também em cilindros.