A Qualidade do método de estanqueidade para a detecção de vazamentos

Redação

O teste de vazamento é um procedimento que se usa para determinar se um objeto ou sistema está funcionando dentro de um limite de vazamento específico. Os vazamentos ocorrem quando há um defeito – um buraco, rachadura ou algum outro tipo de falha – em um objeto, permitindo que qualquer líquido ou gás que ele esteja segurando flua. O teste de vazamento usa pressão para encontrar esses defeitos para que possam ser tratados como parte dos procedimentos de manutenção regulares. O ensaio de formação de bolhas com pressão negativa pode ser realizado para a localização de vazamentos em componentes que não podem ser pressurizados diretamente. A detecção do vazamento no ensaio de formação de bolhas com pressão negativa é obtida pela aplicação de uma solução e um diferencial de pressão com uma caixa de vácuo, formando bolhas nos locais onde ocorra a passagem do gás pela seção do componente. O ensaio de formação de bolhas com pressão positiva pode ser realizado para a localização de vazamentos em componentes pressurizados pela aplicação de uma solução que forma bolhas devido à passagem do gás pela seção do componente. O ensaio de capilaridade pode ser realizado para a localização de vazamentos em componentes não pressurizados, utilizando um líquido de alta capilaridade. A detecção do vazamento é obtida quando uma indicação é observada no lado oposto ao da aplicação do líquido após um determinado tempo, caracterizando uma descontinuidade passante. Um revelador pode ser utilizado para facilitar a visualização do vazamento. Em geral, os testes de vazamento são realizados em objetos usados para armazenar ou movimentar líquidos ou gases. O teste de vazamento é um dos métodos de inspeção mais usados. Ele se enquadra na categoria de métodos de ensaio não destrutivo (END) porque os inspetores podem realizá-lo sem alterar ou danificar permanentemente o objeto que estão inspecionando. Muitas vezes, no teste de vazamento, os inspetores usam pressão para identificar a presença de defeitos em um objeto que está causando vazamentos. Quando as substâncias vazam de um recipiente, elas fluem de onde a pressão é mais alta para onde ela é mais baixa. O teste de vazamento aproveita esse fenômeno, usando pressão para gerar fluxo em direção à pressão mais baixa - ou seja, a localização dos vazamentos - enquanto monitora cuidadosamente esse fluxo. O ensaio de vazamento deve ser realizado, principalmente, ao testar falhas em um sistema fechado. O sucesso de um teste de vazamento depende do objeto que está sendo testado. Diferentes tipos de materiais e objetos podem responder de forma diferente às altas pressões normalmente usadas em testes de vazamento para forçar um líquido ou gás a sair de um defeito, revelando assim sua presença e localização. Normalmente, os inspetores procuram por defeitos como rachaduras, buracos, vedações fracas, etc. Outras falhas ou imperfeições que podem permitir que um gás ou líquido vaze de um objeto ou sistema. Nos últimos anos, avanços em sensores, chips, válvulas e outros tipos de tecnologia ajudaram a tornar o teste de vazamento mais sensível e capaz como método de END. Todos esses avanços tornaram os testes de vazamento mais rápidos e precisos e, por sua vez, ajudaram as empresas a melhorar a qualidade de seus processos de fabricação e sua produção geral. Um dos maiores avanços foi o advento da internet das coisas (IoT). Agora, com uma conexão à internet, os inspetores podem coletar, monitorar e compartilhar dados de teste de vazamento remotamente, permitindo que eles obtenham as informações de que precisam em tempo hábil para garantir a manutenção ideal. Esses dados podem ser avaliados não apenas por inspetores, mas também por engenheiros de produção, gerentes de produção, gerentes de manutenção e outras partes interessadas no processo de fabricação, permitindo o conhecimento aprimorado em tempo real sobre as condições dos ativos que estão usando. É importante conhecer o método de estanqueidade por meio de passagem de gases pressurizados (formação de bolhas) e o método pela penetração de líquidos por capilaridade, com o objetivo de detectar defeitos passantes em juntas soldadas, chapas, fundidos e forjados.