Os ensaios para determinar as propriedades dos cabos de fibra

Redação

Os cabos de fibra ou cordas são os mais antigos tipos de linga que se conhecem. Elas são produzidas a partir de fibras que são torcidas, trançadas ou encapadas. Antigamente as fibras que se utilizavam na fabricação de cordas eram fibras naturais como sisal ou cânhamo. Hoje estas fibras são substituídas por fibras sintéticas como poliamida, poliéster ou polipropileno que as vezes são comercializadas com nomes comerciais como náilon, diolen, trevira e outros. Uma vez que existem diversos tipos de fibras com diferentes capacidades, é necessário que se saiba qual é a fibra para se conhecer sua capacidade de carga. Em cabos de fibras, a partir de 3 mm de diâmetro, deve-se ter uma filaça de uma determinada cor para identificar a fibra, mas, as abaixo de 16 mm de diâmetro, são muito finas e não devem ser utilizadas para movimentação. Em cordas a partir de 16 mm deve haver a identificação do fabricante e do ano de fabricação. Eles são um importante material para as atividades de alpinismo, escalada, espeleologia e trabalhos em altura e podem ser classificadas em estáticas e dinâmicas, porém na realidade as chamadas estáticas são cordas semiestáticas que pela legislação possuem de 3% a 5% de elasticidade. Cada corda possui uma particularidade e devemos respeitar suas aplicações. O náilon produz a mais forte e flexível de todas as cordas. Isso porque a estrutura molecular do material possibilita a produção de fibras muito largas e contínuas que, pela disposição torcida, permitem maior elasticidade. Cordas de nylon têm grande resistência no resgate, não apodrecem com o mofo, fungos ou bactérias. Quando molhadas, perdem 15% da capacidade de carga. São inertes a produtos derivados de petróleo, que acabam atraindo areia e terra, e resultando num desgaste maior do equipamento. O contato com produtos químicos deve ser evitado para não provocar danos, como o enfraquecimento e até mesmo a destruição do equipamento. O poliéster oferece produtos mais pesados e menos resistentes em 15%. As vantagens estão na capacidade de carga e abrasão, ainda quando comparado ao náilon. O poliéster possui baixa capacidade de absorção de carga de choque. A absorção de água é mínima e tem boa resistência à exposição de raios ultravioleta. O ponto de fusão é 260º C, temperatura que pode ser atingida facilmente em descidas muito rápidas. Muitas cordas possuem a capa de poliéster e a alma ou núcleo de náilon. O polipropileno e o polietileno proporcionam a fabricação de um cabo de fibra capaz de flutuar, mas as fibras são 60% mais frágeis que o náilon. São resistentes a ácidos e produtos químicos, mas raramente usadas em operações que envolvem vidas. Existem métodos de ensaio para diferentes tipos de cabos a fim de se determinar a densidade linear; o passo de torção; o passo de trança; o alongamento; a carga de ruptura. A densidade linear, o passo de torção e o passo de trança são medidos com o cabo submetido a uma tração específica denominada carga de referência. O alongamento corresponde ao aumento no comprimento medido do cabo, quando a tração à qual o cabo é submetido é aumentada de um valor inicial (carga de referência) até um valor equivalente a 50% da resistência à ruptura mínima especificada para o cabo.